母線槽安裝規(guī)范
母線槽安裝規(guī)范
安裝質(zhì)量是確保封閉母線系統(tǒng)順利通電，安全運(yùn)行的重要保證，行之有效的安裝規(guī)范是安裝質(zhì)量的保證。
“*”母線槽安裝規(guī)范分如下四項(xiàng)：
1、母線槽的安裝準(zhǔn)備
●母線槽的安裝人員
母線槽安裝，操作和維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)安裝人員進(jìn)行；
母線槽安裝人員應(yīng)具備如下要求；
應(yīng)能熟悉母線槽的結(jié)構(gòu)，操作和安裝；
應(yīng)經(jīng)過用電設(shè)備系統(tǒng)的送電、測試培訓(xùn)；
應(yīng)有較高的安全意識(shí)，并有齊全的安全防護(hù)(安全帽、工作服、安裝用手套等)。
●母線槽的安裝，測量設(shè)備
吊裝設(shè)備：腳手架、人宇梯、手動(dòng)葫蘆；
現(xiàn)場制作設(shè)備：臨時(shí)電源、沖擊鉆、切割機(jī)、電焊機(jī)等；
鎖緊設(shè)備：螺絲刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；
測試設(shè)備：水平儀、卷尺、細(xì)線吊垂、500V兆歐表
2、母線槽安裝步驟(所有安裝步驟應(yīng)在母線槽不帶電時(shí)進(jìn)行)
●根據(jù)母線槽終設(shè)計(jì)走向，確認(rèn)其走向上的障礙物及預(yù)留位置有無更改；
●進(jìn)行母線槽安裝現(xiàn)場的支架制作及安裝；
●進(jìn)行安裝前的絕緣檢測；
●吊裝母線槽及段間連接；
●對(duì)前期安裝進(jìn)行矯正、調(diào)整、檢查；
●將母線槽與配電設(shè)備(開關(guān)柜、變壓器等)連接；
●安裝插接箱等裝置；
3、母線槽安裝規(guī)則
●母線槽的裝卸和儲(chǔ)存
母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線槽不得任意堆放和在地面上拖拉．外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝及叉車平穩(wěn)鏟放且不得傷及母線槽。母線槽應(yīng)堆放于干燥、清潔、無腐蝕氣體污染的倉庫內(nèi)。母線槽上下摞放之間應(yīng)夾放軟包裝隔墊，并妥善保管。
●母線槽的安裝走向
每批母線槽發(fā)貨時(shí)．都配備走向圖并附帶一套詳細(xì)的走向清單。所有母線槽都具有相應(yīng)的分線、分段編號(hào)、安裝時(shí)按號(hào)依次對(duì)號(hào)。
●母線槽安裝前的檢測
檢查母線槽外殼是否完整，有無損壞，檢查母線槽外殼螺栓有無松動(dòng)，并保證螺栓連接可靠；檢查母線槽插接口是否關(guān)閉、鎖緊；用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值每節(jié)不小于20MΩ。
●母線槽的連接
母線槽支架必須安裝牢固，母線槽應(yīng)按分段序號(hào)、相序、編號(hào)、方向和安裝標(biāo)志正確放置，節(jié)與節(jié)連接時(shí)，相鄰段母線槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后母線槽導(dǎo)體與外殼不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。
連接安裝步驟：先檢查母線槽一端的導(dǎo)體連接面及接頭器有無磕碰損傷，確認(rèn)無弊后將兩節(jié)母線槽開始對(duì)接接頭器母線，應(yīng)將母線槽導(dǎo)體插入接頭器內(nèi)，在確保到位后運(yùn)用扭力扳手鎖緊；對(duì)接式母線槽，應(yīng)將需連接的兩節(jié)母線導(dǎo)體的端頭部分相互平行對(duì)準(zhǔn)，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認(rèn)無弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對(duì)齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。
螺栓緊固力矩(M10螺栓力矩值17.7~22.6N.M，M12螺栓力矩值31.4~39.2N.M，M14螺栓力矩值51.O~60.8 N.M，M16螺栓力矩值78.5~98.IN.M)。用O.1毫米塞尺檢查，塞入度小于10mm為合格。擰緊左右側(cè)板及上下蓋板螺絲。
母線槽整體連接后，必須用萬用電表1Ω檔檢查接地電阻，阻值小于O.1Ω以確保接地要求。
●母線槽水平安裝(相關(guān)圖例見附圖Ⅰ)
母線槽水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度不應(yīng)低于2.2m，但敷設(shè)在電氣間內(nèi)(配電室、電機(jī)室、電氣豎并、技術(shù)層等)除外；
兩條水平相鄰安裝母線槽；母線槽水平敷設(shè)時(shí)支撐點(diǎn)間距不應(yīng)大于2.5m。(如車間大跨度高強(qiáng)母線槽敷設(shè)，間距可大于6m。)母線槽水平安裝于支、吊架上時(shí)，應(yīng)用水平固定壓板固定。
母線槽連接點(diǎn)不應(yīng)在穿墻部位，母線槽安裝穿墻孔時(shí)不應(yīng)有污水、雜物進(jìn)入母線內(nèi)部。
母線槽插接饋電孔(分岔接口)應(yīng)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便處。
母線槽直線敷設(shè)長度超過60m時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹(伸縮)節(jié)，在母線槽母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)設(shè)置沉降(伸縮)節(jié)。
●母線槽垂直安裝
母線槽垂直安裝時(shí)，接頭距地面垂直距離不應(yīng)小于0.6m；
母線槽在樓層間垂直安裝時(shí)，母線槽單根直線長度不應(yīng)大于3.6m；單層超過3.6m的樓層，應(yīng)分兩節(jié)以上制作，層間應(yīng)安裝中間固定支架。
母線槽連接點(diǎn)不應(yīng)在穿樓板部位，母線槽安裝穿樓板孔時(shí)不應(yīng)有污水、雜物進(jìn)入母線內(nèi)部。
母線槽插接饋電孔(分岔接口)應(yīng)設(shè)在安全可靠及安裝維修方便位置。
母線槽垂直安裝時(shí)，應(yīng)先將彈簧支架安裝于母線槽上，再將母線槽及彈簧支架固定于槽鋼固定架上，鎖緊支架的彈簧螺母；待安裝4~5層后，由上向下逐層松開螺母，使母線槽重量自然承載于支架彈簧上。母線槽連接緊固后，其彎曲度不大于1度。
兩條垂直相鄰安裝的母線槽，邊間距不應(yīng)小于0.1m。
母線槽直線敷設(shè)長度超過60m時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹(伸縮)節(jié)。
●插接箱的安裝
母線槽插接箱安裝前，應(yīng)打開母線槽插孔處的安全擋板，應(yīng)先將箱內(nèi)開關(guān)推至OFF斷開檔位置，將插接箱插腳按相序從母線槽插口處插入母線槽內(nèi)，并保證插入到位。禁止帶電插拔！
插接箱安裝后，應(yīng)將其前后兩處爪型卡板固定于母線槽兩側(cè)，并擰緊螺絲。內(nèi)裝大型開關(guān)的插接箱，其垂直安裝時(shí)，底部應(yīng)加裝承重托臂；水平安裝時(shí)，應(yīng)加裝承重包箍。
●母線槽的過渡連接
母線槽始端與配電柜接線端連接，應(yīng)采用鍍錫硬銅排過渡連接。
母線槽始端與變壓器，發(fā)電機(jī)組等震動(dòng)較大設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用銅編軟連接。
銅母排與鋁導(dǎo)體連接時(shí)，應(yīng)采用銅鋁過渡排或夾裝銅鋁過渡片。
●母線槽的安全送電
操作人員必須是合格的專業(yè)電氣安裝人員，非專業(yè)人員需離開觀場。
送電時(shí)，母線槽系統(tǒng)不能帶任何電氣負(fù)載，所有分線裝置處于斷開狀態(tài)。
4、母線槽的維修保養(yǎng)
母線槽長期運(yùn)行時(shí)至少每年定期檢修一次。
檢查總的負(fù)載電流不得超過設(shè)計(jì)電流和主母線槽的額定電流。
母線槽檢修前需對(duì)母線槽系統(tǒng)進(jìn)行停電檢查！*切斷母線槽所有電源！并用萬用電表測量導(dǎo)電體有無電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。防止高電壓對(duì)操作人員構(gòu)成身體傷害甚至死亡的嚴(yán)重事故！
母線槽運(yùn)行中，應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，是否存在對(duì)系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對(duì)母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。檢查母線槽系統(tǒng)零部件有無缺損、銹蝕現(xiàn)象、支架彈簧是否有合適的彈力，發(fā)現(xiàn)問題后立即更換。
母線槽長期運(yùn)行時(shí)每年定期檢測一次接頭溫升，接頭溫升應(yīng)按照GB7251標(biāo)準(zhǔn)不超過70℃為合格(環(huán)境溫度為40℃)。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。防止因松動(dòng)產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象，導(dǎo)電部分是否有熔化變形現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有相間接地、絕緣擊穿現(xiàn)象，應(yīng)分段拆除并用耐壓測試儀分段檢查，找出故障，或重新更換母線槽，或重新進(jìn)行絕緣包覆處理。檢查母線槽系統(tǒng)的插接箱插腳與母排接觸是否良好。
定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵，確保散熱良好。
母線槽系統(tǒng)檢修完畢，重新送電前，應(yīng)檢查絕緣電阻并有完整的檢修記錄。
